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企業新聞

全集成称重系统解决方案在焦化配煤系統中的实现 (1)

公布时间:2013/4/19 10:51:51  阅读次数:1158
一、 引言

在焦碳生産工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤,然後送入焦爐進行高溫煉焦。配比的准確性以及配料系統的可靠性將直接影響焦碳産品的質量。因此,通過提高焦化配煤系統的可靠性、穩定性、准確性來提高焦碳的質量具有非常重要的社會效益和經濟效益。

焦化的配煤系統对焦炭的质量和焦炉生产操作具有重要意义,为了使煤料的配比更加准确,实现稳定可靠的自动配煤是可行的理想解决方案。

二、自动配煤系統的组成和主要功能

焦化自动配煤系統主要由称重給料機、数据收罗和利用系统、电气利用系统和上位机计算机、软件及网络等构成。

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图1:焦化自动配煤系統的结构组成

称重給料機将经过皮带上的物料,通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量,以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器,连续丈量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带給料機利用器,产生并显示累计量/瞬时流量。给料利用器将该流量与设定流量进行比力,由利用器输出信号利用变频器调速,实现定量给料的要求。

称重給料機的核心部门是皮带秤( 如图2)。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成;而称重給料機系统的结构特点和精度通常主要由皮带秤的设计结构决定。

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图2:皮带秤是称重給料機的核心部

焦化自动配煤系統中一般要求配料秤具有0.5%的精度;系统利用精度到达1%。

焦化自动配煤系統的主要功能:

(1)實時地檢測各秤的流量、累計量;
(2)可靠地利用各秤按給定值恒流量運行;
(3)配比和總配料量優化計算、下達;
(4)現場工藝流程的動態模擬畫面顯示、配比、柱形圖、曆史曲線圖等;
(5)現場工藝、操作、過程參數的設置、改寫;
(6)各種故障限、報警提示及登錄、自動換倉處理等;
(7)系統配比精度評價;
(8)數據庫、打印輸出功能。